




铝合金压铸缺陷-氧化夹渣原因:炉料不清洁,回炉料使用量过多浇注系统设计---合金液中的熔渣未清除干净浇注操作不当,---机外壳供应,带入夹渣精炼变质处理后静置时间不够通过对铝合金压铸的报废件分析,浇口夹渣主要有3种形态:缩孔类、油污类和冷硬层。其中以油污类的夹渣数量居多,深圳---机外壳,占夹渣总数的60%以上;冷硬层占夹渣总数的35%左右;而缩孔类占夹渣总数的5%。
铸合金压铸件表面缺陷主要原因汇总:1、金属压力太低(压射比压低); 2、金属压力太高; 3、一等级速度太低; 4、一等级速度太高; 5、一等级/二级切换点太早;6、一等级/二级切换点太晚;7、减速设定错误;8、第二级速度太低;9、第二级速度太高;10、增压太早;11、增压太晚;12、增压太低;13、增压太高;14、料勺的注射重量设定错误;15、在注料口受阻;16、在定量炉的流槽上受阻;17、定量炉的管道阻塞;18、凝固时间太长/短;19、锁模机械/导柱等不好;20、顶出力太高;21、顶出太短;
---头外壳防尘等级的具体标准:
0:没有保护
1:防止大的固体
2:防止中等大小的固体
3:---头外壳防止小固体进入
4:防止物体大于1mm的固体进入
5:防止有害的粉尘堆积
6:完全防止粉尘进入
---机外壳它是监控---机的重要组成部件,对于---机而言,---机外壳加工,它就像衣服一样。合格的---机外壳能够有效的防止雨水、飞尘进入---机内部,同时还能够降低太阳光、冰霜、寒冷(炎热)天气对于---机产生的影响。想要------机的正常使用,那么我们就需要购买一个合格的---机外壳。
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